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鋼格板 鋼板一般用碳鋼制作,表面通過熱鍍鋅可起到防止氧化的作用。也可以用不銹鋼制成。鋼板具有通風、日光、冷卻、防滑、防爆等性能。
以下是影響鋼板鋅層附著的因素
平臺鋼格板廠
1、根據(jù)嚙合原理,增加圓板的表面粗糙度可以提高鋅層粘合力,但實際上,由于鋼格基板表面粗糙不均勻,有利于軋制油、油脂和鐵粉殘留的條件,有可能對提高鋅層粘合力不利,甚至惡化。
2、鋼格基板的化學成分對鋅層附著性的影響:熱鍍鋅鋼板一般使用低碳扁平鋼作為基板,其鋼材較高,鋼基高,合金層的厚度可能會發(fā)生,灰白色涂層形成,證明鍍鋅層的附著性可能會下降。
另外,鋼基參與了激烈的反應,影響到合金層變厚,鋅層附著性能惡化。
3、鋅液溫度升高,鐵、鋅原子擴散速度提高,鋅溶液中鐵的溶解度提高,鋼格基板中鐵的損失增加,鋅溶液中鐵的絕對含量提高,鋅液中鋁的有效含量降低,使鍍金困難或粘結(jié)性不好,
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根據(jù)實踐,鋅液溫度低于480 ℃時,隨著鋅液溫度的升高,鐵損失急劇上升。與此同時,鍍金的合金層急劇變厚,嚴重影響涂層粘附,因此鋅液體溫度一般控制在475 ℃以下。
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4、鍍鋅鋼板使用的扁鋼表面殘留主要是潤滑脂(軋制油、潤滑油、工作油等)和小型固體粒子(鐵、灰塵等)。改進森吉米爾法退火爐大部分可去除條帶表面的殘留油脂和氧化物,但對剩馀的固體粒子幾乎沒有干凈的影響。
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原材料的表面清潔度低于退火爐的清潔能力時,平鋼表面會留下殘留物。這部分的殘留總量超過鍍鋅的允許值,導致鋅花變小,鋅花的均勻性下降,涂層出現(xiàn)裂紋,甚至鋅層下降。
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5、鍍鋅時間應該理解為,鋼格基板進入鋅液中,脫離液面,然后在Fe、Zn原子不能擴散到遙遠的距離之前,涂層會冷卻。鍍鋅時形成中間層后,涂層中的Fe—為了防止Zn進一步擴散反應,F(xiàn)e2Al5中間層中稀薄的鋅和均質(zhì)性必須盡快冷卻涂層,F(xiàn)e、Zn原子必須盡快喪失擴散能力。
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在實際生產(chǎn)中要不斷積累經(jīng)驗,找到影響熱鍍鋅粘結(jié)性的因素,這些因素可提高熱鍍鋅鋼板的粘結(jié)性,顯著提高熱鍍鋅鋼板產(chǎn)品的耐蝕性。
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